一、CNC精密加工機床保養(yǎng)

1、每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用氣槍或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

2、禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。

3、查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。

4、在機床正式工作前把主軸啟動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱。

二、CNC精密加工機床操作

1、上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理。

2、上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作

3、分中時如需“分中棒”分中則轉速為501R/M，如用刀分中時轉速則視刀具而定，在此過程中還應注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準度，分中結束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗

4、正式加工前再檢查確認工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確

三、CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油

5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油

6、在CNC精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等

9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件

10.工件下機后須及時清理去毛刺

11、在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行

12、關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源

13、碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作